紫铜盘管游动芯棒拉拔方法分析

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在游动芯棒拉拔过程中，芯棒靠本身所特有的外形建立起来的力平衡被稳定在模孔中。此法是管材拉拔较为先进的一种方法，非常适用于长管和紫铜盘管生产，它对提高拉拔生产率、成品率和管材内表面质量极为有利。但是与固定短芯头拉拔相比，游动芯棒拉拔难度较大，工艺条件和技术要求较高，配模有一定限制，故不可能完全取代固定短芯头拉拔。

游动芯棒拉拔时，变形区一般有六部分组成；不接触变形区，在实际计算中常略去此区；第一减径区，在该区的最终截面上管坯内壁开始与芯棒接触；第一减壁区，管坯在该区产生较大的减径，同时有减壁：第二减径区，在该区中管坯内表面由于拉应力的方向改变而稍稍离开芯棒表面；第二减壁区，在这里产生主要的壁厚变形；定径区，主要是规整成形后的管材直径，防止弹性回复。

游动芯头拉拔时，对于减径区的拉拔应力计算，与固定芯头的完全一样。但在减壁区，外表面的法向压应力与内表面的法向压应力的水平分力的方向相反。

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